電力、電纜及電線技術(shù)標準：
1、電線、電纜應(yīng)符合下列規(guī)定：
a）按批查驗合格證，合格證有生產(chǎn)許可證編號，按《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜》GB 5023.1～5023.7標準生產(chǎn)的產(chǎn)品有安全認證標志；
b）外觀檢查：包裝完好，抽檢的電線絕緣層完整無損，厚度均勻。電纜無壓扁、扭曲，鎧裝不松卷。耐熱、阻燃的電線、電纜外護層有明顯標識和制造廠標；
c）按制造標準，現(xiàn)場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑；線芯直徑誤差不大于標稱直徑的1%；常用的BV型絕緣電線的絕緣層厚度不小于GB 50303—2002表3.2.12的規(guī)定；
d）對電線、電纜絕緣性能、導(dǎo)電性能和阻燃性能有異議時，按批抽樣送有資質(zhì)的試驗室檢測。
2、高壓電力電纜直流耐壓試驗必須按GB 50303—2002第3.1.8條的規(guī)定交接試驗合格。
3、低壓電線和電纜，線間和線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。
4、鎧裝電力電纜頭的接地線應(yīng)采用銅絞線或鍍錫銅編織線，截面積不應(yīng)小于GB 50303—2002表18.1.3的規(guī)定。
5、除另有規(guī)定外，數(shù)字標志的顏色應(yīng)為白色。數(shù)字標志應(yīng)清晰，字跡清楚。
6、多芯 電纜絕緣線芯應(yīng)采用不同的數(shù)字標志，應(yīng)符合下列規(guī)定：
a）2芯 電纜..............................0, 1；
b）3芯 電纜..............................1,2.3；
c）4芯 電纜•.............................0.1.2.3。
注 ：其中 數(shù)字1,2, 3用于主線芯，0用于中性線芯。標稱截面16mm2的中性線芯允許不加標志，采用本色。
7、絕緣線芯上相鄰兩個完整數(shù)字標志之間的zui大距離為25mm，數(shù)字標志的zui小高度為4.5mm,
數(shù)字標志所用著色劑應(yīng)不易退色，并且應(yīng)為化學(xué)中性，對電纜紙纖維無有害影響。
8、多芯電纜絕緣線芯應(yīng)采用不同的顏色標志，應(yīng)符合下列規(guī)定。
a）2芯 電 纜 ••••••••••••••••••••••••??紅、淺藍
b）3芯 電 纜 ••••••••••••••••••••••••??紅、黃、綠
c）4芯 電 纜 ••••••••••••••••••••••••??紅、黃、綠、淺藍
d）5芯 電 纜 ••••••••••••••••••••••••??紅、黃、綠、淺藍、紅黃雙色。
注 ：其中顏色紅、黃、綠用于主線芯，淺藍用于中性線芯，紅黃用于地線
9、聚氛乙烯絕緣電纜的絕緣線芯一般應(yīng)采用著色絕緣料，但也允許采用數(shù)字標志。不易著色的絕緣線芯允許采用標志紗或標志色帶。
10、電纜識別標志用文字、字母、符號、顏色等標記標出電線電纜的制造廠、產(chǎn)品商標、型號、規(guī)格、性能等。絕緣線芯識別標志用阿拉伯數(shù)字、顏色（單一顏色或組合顏色）區(qū)分多芯電纜的不同絕緣線芯或標明絕緣線芯的功能。標準顏色為識別標志所采用的顏色，并用顏色色版表示。多芯電纜（二芯以上）絕緣線芯采用顏色識別時規(guī)定優(yōu)先采用的顏色（包括組合顏色）及順序排列規(guī)則。
11、載體應(yīng)是同一種顏色，所有識別數(shù)字的顏色應(yīng)具有相同顏色。載體顏色與標志顏色應(yīng)明顯不同，
且應(yīng)能確認符合或接近GB 6995.2-86規(guī)定的某一種顏色。標志顏色應(yīng)易于識別或易于辨認。
12、標志應(yīng)耐擦，擦試后的顏色應(yīng)基本保持不變。
13、電線、電纜電性能試驗方法應(yīng)符合GB3048.1-94-16-94的要求。
14、產(chǎn)品材料的化學(xué)成分應(yīng)符合以下要求：
　　a）鋁材應(yīng)不低于GB 3190 二號工業(yè)純鋁（L2）的規(guī)定。
　　d）銅材應(yīng)不低于GB 5231 二號銅（T2）的規(guī)定。
c）銅、鋁擠壓棒材和拉制銅管尺寸分別按GB 4423、GB 3191及GB 1527規(guī)定的相應(yīng)規(guī)格選用。
15、經(jīng)冷軋、冷擠的銅、鋁半成品在表面處理前，必須退火，退火后的硬度，銅HB應(yīng)不大于62，鋁HB應(yīng)不大于25。
16、產(chǎn)品內(nèi)表面應(yīng)光潔平滑，不允許有毛刺、裂紋、銳邊、折疊；端子板部要求平坦。
17、銅產(chǎn)品表面應(yīng)鍍錫，鍍層均勻，色澤一致，無脫皮；鋁產(chǎn)品表面應(yīng)經(jīng)化學(xué)方法處理或拋光。
18、壓接圓筒筒口加工時應(yīng)采取措施，不準有尖角、卷邊。
19、制造廠應(yīng)按GB 14315—93表9規(guī)定，對產(chǎn)品進行型式檢驗（T）、抽樣試驗（S）、例行試驗（R）及定期抽樣試驗（St）。
20、抽樣試驗的樣本大小為每批產(chǎn)品的5%，定期抽樣頻度每年至少1次，抽樣數(shù)不得少于6件。如*次抽樣試驗有不合格時，則應(yīng)另取雙們數(shù)量的試樣就不合格項目進行第二次試驗，如仍不合格，則該批為不合格批，制造廠可逐件檢查。
21、如有下情況之一者，須按相關(guān)標準的規(guī)定進行型式試驗：
a）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、原材料或生產(chǎn)工藝有重大變更時；
b）產(chǎn)品停產(chǎn)1—2年后，又重新投產(chǎn)時；
c）國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出要求時；
d）新產(chǎn)品或第老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型檢驗時。
22、產(chǎn)品應(yīng)由制造廠質(zhì)量檢查部門檢查合格后方能出廠。
23、產(chǎn)品上應(yīng)有符合有關(guān)標準規(guī)定的型號、規(guī)格標志，字跡應(yīng)清晰可辨。
24、包裝產(chǎn)品前應(yīng)清除其內(nèi)外表面油污或金屬屑末，鋁產(chǎn)品應(yīng)在接圓筒內(nèi)表面涂上導(dǎo)電油脂，套上塑料蓋后，用合格的包裝物包裝。
25、在包裝物外表面應(yīng)具有以下標志：
a）制造廠名　　
b）產(chǎn)品型號、規(guī)格；　
c）本標準編號。
26、包裝袋內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品檢驗合格證，合格證上應(yīng)注明：
a）產(chǎn)品出廠年月；
b）檢驗者代號?！?br /> 27、規(guī)格包括額定電壓、芯數(shù)和導(dǎo)體標稱截面等。電纜包裝上應(yīng)附有表示產(chǎn)品型號、規(guī)格、標準號、廠名和產(chǎn)地的標答或標志。
28、電力電纜連接的機械強度的試驗應(yīng)在電氣試驗之外的三個連接頭上進行，接頭應(yīng)與GB 14315—93 6.4節(jié)中電氣試驗用的一致。
　 29、在接頭之間或接頭與拉力試驗機夾塊之間的導(dǎo)體長度應(yīng)大于或等于500mm，使用的負責載速率應(yīng)不超過10N/s•mm2。
30、當電氣試驗接頭導(dǎo)體截面不相同時，對不同的接頭應(yīng)按上述要求分別試驗?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　?1、 壓接前，按連接需要長度剝除絕緣，清除導(dǎo)體表面油污或氧化膜，對鋁絞合導(dǎo)體要
用鋼絲刷刷導(dǎo)體，使導(dǎo)體表面出現(xiàn)光澤為止。
32、 將電纜導(dǎo)體端部圓整后插入連接管或端子圓筒內(nèi)，中間連接時，導(dǎo)體每端插入長度